RUBICON engineering center

Автоматика щебёночного карьера

Аббревиатура: ДСК
Синонимы: АСУ ТП карьера, автоматика ДСК, автоматика дробильно-сортировочного комплекса
Система управления дробильно-сортировочным комплексом карьера: щёковая и конусная дробилки, грохоты, система магистральных и забойных конвейеров, узлы погрузки. Контролирует загрузку дробилок, фракционный состав продукции, работу приводов 200-800 кВт.

Автоматика щебёночного карьера управляет дробильно-сортировочным комплексом (ДСК) производительностью 500-3000 т/час и системой конвейерного транспорта от первичной дробилки до складских штабелей или ж/д погрузки. Условия эксплуатации — пыль, вибрация, перепады температур -40..+40 °C, запылённость воздуха до 500 мг/м³ в зоне дробления.

Основные задачи управления — защита щёковой дробилки первичного дробления от попадания недробимых предметов (металлодетектор на подающем конвейере + аварийное реверсирование), регулирование загрузки конусной дробилки вторичного и третичного дробления по току двигателя 400-630 кВт через частотные преобразователи питателя, автоматическая разгрузка грохотов по фракциям 0-5, 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 мм, централизованное управление конвейерами с датчиками схода ленты, пробуксовки, обрыва и завала бункеров.

Типовая комплектация шкафа ДСК — Siemens S7-1200 или ОВЕН ПЛК160, 15-25 частотных преобразователей на приводы дробилок, грохотов и конвейеров (мощности 11-500 кВт), SCADA MasterSCADA 4D или TRACE MODE с мнемосхемой всего карьера, Modbus RTU/TCP для связи с частотниками, УКВ-радиомодемы или оптоволокно для магистральных конвейеров длиной до 2-5 км. Пусковой алгоритм строго последовательный — от выгрузки к загрузке, с проверкой готовности каждого участка; аварийный останов — наоборот, с задержками для освобождения ленты.

Для карьеров добычи крупных фракций щебня (балласт для РЖД, строительный) РУБИКОН поставляет готовые шкафы с конфигурацией «ПЛК + 20 частотников + SCADA + промышленный ПК в кабине оператора», стоимость комплекта 2,5-4 млн рублей в зависимости от мощности. Экономика — автоматизация даёт +10-15% производительности за счёт оптимальной загрузки дробилок, +5-8% снижение расхода футеровки за счёт исключения перегрузов, снижение численности операторов с 6-8 до 2-3 человек на смену.

Частые вопросы

  • Нужен ли частотный преобразователь на двигатель конусной дробилки?
    Для прямого привода конусной дробилки частотник обычно не ставят — пуск через [УПП](/glossariy/ustroystvo-plavnogo-puska/) или прямой пуск звезда-треугольник, работа на номинальной частоте 50 Гц. Регулирование загрузки идёт через частотник питателя (ленточного или вибрационного) перед дробилкой — изменяется подача рядового материала, а не скорость дробилки. Это проще и дешевле, частотник 15-30 кВт вместо 400-630 кВт.
  • Как защитить дробилку от попадания металла?
    На подающем конвейере перед первичной щёковой дробилкой устанавливают металлодетектор (катушечный, различает чёрные и цветные металлы). При срабатывании автоматика реверсирует конвейер и останавливает питатель, оператор удаляет металл. Это защищает от разрушения щёк (ремонт 300-800 тыс. рублей + сутки простоя). Дополнительно — магнитный шкив или подвесной магнит для извлечения ферромагнитных предметов до их попадания в дробилку.

Источники

  1. ПБ 03-498 — Правила безопасности при разработке месторождений открытым способом — Ростехнадзор
  2. Metso — Crushing and Screening Handbook — Metso Outotec
Автор: Sergey
Опубликовано: 28.10.2026
Обновлено: 27.10.2026